高铬砖用铬矿制成的三氧化二铬的含量大于30%的耐火材料。为了提高砖的高温性能，一般在料中加入10%以上的镁砂。

铬砖属于中性砖，高温下与酸性和碱性耐火材料的作用都很弱，它的荷重软化温度和抗热震性都低于镁铬砖。主要用于高温下酸性和碱性耐火材料的隔离层，也用于有色冶炼炉的炉衬，但不宜用于直接与铁水接触而气氛又变化频繁的地方。

氧化铬砖（以下简称为铬砖）最早在有色冶金炉、煤气渣化炉上使用，具有优良的抗炉外炼钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣和各种玻璃液的侵蚀能力。近10年来，这种耐火材料在玻璃熔窑上开始得到应用，但仅局限于深色瓶罐玻璃熔窑或无碱玻璃纤维熔窑，且主要用在玻璃熔窑的高温部位，如上层池壁、小炉口、流液洞、加料口等处，由于它能显著延长窑龄，因此引起了玻璃界的普遍关注。

一、侵蚀温度对侵蚀速率的影响：

铬砖

铬砖

铬砖的受侵蚀速率随侵蚀温度的升高几乎成线性增加，其原因有以下几个方面：

（1）随着温度升高，玻璃液中小的  群和硅氧络合阴离子比例增加，加速了  在玻璃液中的溶解速率。（2）温度升高使玻璃液粘度下降，玻璃液自由体积增大，从而使  运动平均自由程增加，扩散速率提高，加速了玻璃液对铬砖的侵蚀。（3）当温度上升到1550摄氏度时，在气、固、液三相界面处  氧化成  ，导致侵蚀速率迅速上升，界面处出现的黄绿色乳浊玻璃证明了这一点。

二、侵蚀时间对侵蚀速率的影响：

在3～5h内，随着时间的延长，侵蚀速率迅速下降，5h后侵蚀速率下降趋缓，并逐步趋于稳定，而要达到恒定侵蚀速率则需要很长的时间。造成侵蚀速率如此变化的原因是：由于铬砖中存在着许多连通气孔，开始时玻璃液很容易沿着这些连通气孔渗入铬砖内部，导致侵蚀速率较大．随着侵蚀时间的延长，铬砖与玻璃液接触界面附近致密化，连通气孔消失，形成孤立分布的多孔结构。这种孤立气孔有效阻隔了玻璃液向铬砖内部的渗透，也有效防止了铬砖表面  颗粒的脱落，从而使侵蚀速率降低。

对铬砖物理性能的影响

低氧分压抑制了  被氧化为  和六价铬，从而抑制了蒸发一凝聚传质，有利于高铬砖的致密化烧结；同时形成铝铬固溶体，三价铝离子置换三价铬例子引起晶格畸变，也加速了致密化烧结过程；温度升高，扩散加快，也有利于高铬砖烧结。但随着温度升高至1550℃，此时CO对高铬砖的还原起主导作用，  被还原生成  、和金属铬，不利于高铬砖的烧成；而在空气中烧成，氧分压较高，不存在  被还原的情况。

对铬砖显微结构的影响

烧结主要通过固体扩散传质进行，从而有利于排除气孔，气孔最终圆化并聚集在晶粒周围，气孔贯通性差；而在空气中烧成，氧分压较高，三价铬离子容易被氧化为四价和六价铬离子，同时氧化铬易挥发，形成以蒸发一凝聚为主的传质方式，易造成晶间断 裂，晶粒间连续性差，气孔无法排除。

对铬砖抗渗透性能的影响

随着温度升高，高铬砖的显气孔率下降，体积密度增加，埋炭能显著降低高铬砖的烧成温度和改善高铬砖的显微结构。气孔微细化可能是提高高铬砖抗渗透能力的一个重要途径，能很大程度地阻止或降低熔渣的渗透，从而使高铬砖的结构剥落降至最小，达到有效延长其使用寿命的作用。

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